Área Diseño y Manufactura Digital

La demanda de fabricación aditiva en la industria está creciendo de manera significativa en los últimos años y, 
con la aplicación y enfoque de diseño adecuados, la producción en serie mediante tecnologías aditivas 
demuestra aún mayores potencialidades. 

Dicha área de servicio operada por INTI Rafaela, trabaja sobre la fabricación aditiva para piezas de uso final, 
a través de pedidos concretos de piezas especiales o a través de pequeños lotes de fabricación. 

La manufactura aditiva permite crear piezas finales para:
  • Maquinaria industrial y equipamiento complejos.
  • Piezas complejas morfológicamente.
  • Sustitución de piezas existentes.
  • Aeronaves, automóviles. 
  • Productos de consumo personalizados.
  • Herramientas y elementos de producción personalizados.
  • Modelos y dispositivos médicos.

TECNOLOGÍA POWDER BED FUSION (PBF)

Equipo disponible: EOS M290 a través de la tecnología Powder Bed Fusión, más conocida como fusión láser sobre cama de polvo metálico (DMLS). 

Dimensiones de trabajo:
Ancho (x): 250mm
Profundidad (y): 250mm
Alto (z): 325mm 

Materiales con licencia disponible:
Metal powder EOS StainlessSteel 316L (Acero inoxidable 316L)
Metal powder EOS MaragingSteel MS1 (Acero Martensítico)
Metal powder EOS Aluminium AlSi10Mg (Aluminio)

Contamos con medios propios de tratamiento térmico (horno de atmósfera controlada) que permite eliminar tensiones en las piezas metálicas impresas.

¿Por qué elegir la impresión 3D en metal?

Esta tecnología combina la flexibilidad en materia de diseño de la manufactura aditiva con las propiedades mecánicas del metal. Esta tecnología es una opción viable para cualquier estructura que incluya piezas de metal complejas: permite obtener piezas topológicamente optimizadas, permitiendo así, reducir el peso de las mismas, los tiempos de fabricación y por ende, su costo, cumpliendo aún con las especificaciones técnicas de las mismas.

Aplicaciones ideales para la impresión 3D en metal
  • Herramientas de producción, soporte. 
  • Herramientas como moldes e insertos. Canalizaciones. La impresión 3D permite optimizar el funcionamiento de los mismos, a través de, por ejemplo, la obtención de canales de refrigeración que no podrían obtenerse de otra forma.
  • Piezas de recambio
  • Intercambiadores de calor y disipadores térmicos
  • Prototipos totalmente funcionales (piezas metálicas más ligeras).

TECNOLOGÍA FUSED DEPOSITION MODELING (FDM)

Equipo disponible: FORTUS 450 Stratasys a través de la tecnología de fusión de filamento plástico que se deposita capa a capa hasta obtener la pieza deseada. 

Dimensiones de trabajo:
Ancho (x): 406mm 
Profundidad (y): 355mm 
Alto (z): 406mm  

Materiales con licencia disponible:
  • Estándar (aplicaciones no críticas): ABS-M30 (color natural), ASA (color natural).
  • De Ingeniería (aplicaciones principalmente de propósito estructural): Nylon-12 (color negro), PC (color blanco)
  • High Performance (aplicaciones de alta resistencia mecánica, térmica y química): Ultem1010 (color natural) y Ultem 9085 (color natural)

Otras licencias de materiales disponibles:

¿Por qué elegir el FDM?

Los principales beneficios que ofrece dicha tecnología es la utilización de materiales estandarizados y muy duraderos, la estabilidad de sus propiedades mecánicas a lo largo del tiempo y la calidad de sus piezas. Los materiales termoplásticos para procesos de producción que se utilizan en el FDM son adecuados para prototipos funcionales detallados, herramientas de fabricación duraderas y volúmenes reducidos de piezas.

Aplicaciones ideales para FDM
  • Prototipos de análisis funcional y pruebas de forma y adecuación (cumplimiento de requisitos con un prototipo funcional). 
  • Piezas funcionales para uso final (piezas de alto valor agregado o complejas morfológicamente)
  • Prototipos construidos directamente en materiales de producción (la evolución de materiales hace que mediante fabricación aditiva podamos reemplazar piezas metálicas por plásticas o desarrollar nuevas piezas directamente en plásticos).
  • Moldes: pueden ser construidos para validar un producto y luego pasar a procesos convencionales de obtención del molde. O en caso de que sea adecuado, de acuerdo, a los procesos de trabajos, pueda ser definitivo.
  • Arte, arquitectura, ventas: en algunos caso es necesario imprimir piezas y trabajos con la necesitad de poder visualizar ciertas formas y/o productos.  

TECNOLOGÍA POR ESTEROLITOGRAFÍA (SLA)

La estereolitografía pertenece a una familia de tecnologías de fabricación aditiva conocida como fotopolimerización en tanque.


FormLabs Form 3B a través de la Low Force Stereolithography (LFS) usa un tanque flexible e iluminación lineal para ofrecer una calidad de impresión superlativa.

 

Dimensiones de trabajo:

Ancho (x): 145 mm

Profundidad (y): 145 mm

Alto (z): 185 mm 


¿Por qué elegir SLA?

La impresión 3D por estereolitografía (SLA) es ideal para producir piezas de alta precisión, isotrópicas y herméticas con un catálogo de materiales avanzados que permiten detalles

precisos y un acabado de la superficie liso.


Aplicaciones

  • Ingeniería y diseño de producto: Creación rápida de prototipos

  • Fabricación: Permite la fabricación de piezas en procesos de producción imprimiendo moldes, herramientas y elementos de fabricación a medida

  • Odontología digital: reduce riesgos e incertidumbres provocados por los factores humanos

  • Educación: funcionales para el aprendizaje inmersivo y la investigación avanzada

  • Aplicaciones sanitarias: ayuda a profesionales de la salud a crear tratamientos y dispositivos personalizados

  • Joyería: Se utiliza para generar rápidos modelos y producir prototipos. Se puede utilizar para producir modelos a la cera perdida.


Materiales con licencias disponibles

  • Resinas estándar: Standard Resin

  • Resinas tough 2000, 1500 y durable

  • Resinas de ingeniería: High Temp Resin, Grey Pro Resin, Elastic Resin

  • Resinas biocompatibles: BioMed Amber Resin

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